Die Kühlung erfolgt durch indirekten Wärmetausch zwischen dem zu kühlenden Gas und der aus der Umgebung des Kühlers angesaugten Luft. Das zu kühlende Gas strömt zwischen den Außenwandungen waagerecht angeordneter Flachrohre von oben nach unten bzw. von unten nach oben und gibt einen Teil seiner Wärme über die Stahlblechwandungen der Flachrohre an die im Inneren der Rohre quer zum Gasfluss strömende Luft ab. Mittels Rückführung eines Teiles der Kühlluft und erforderlichenfalls zusätzlicher Additivzugabe zum Gas wird, wenn notwendig, dafür gesorgt, dass der Wasser- bzw. Säuretaupunkt im Bereich der gasseitigen Wandungen nicht unterschritten wird. Korrosionserscheinungen und Verkrustungen werden vermieden.

Sofern Partikel zum Haften neigen, wird eine automatisch bei der Beaufschlagung des Wärmetauschers arbeitende Abreinigungsvorrichtung installiert. Ketten werden zwischen den Flachrohrreihen langsam hin und her bewegt. Hierdurch kann die Dicke der sich auf den Flachrohren anhaftenden Partikelschicht begrenzt werden.

Die Länge der horizontal eingebauten Flachrohr-Kühlelemente ist begrenzt auf max. 2.800 mm. Sie werden im Kühlergehäuse so installiert, dass sie einzeln ausgewechselt werden können.

Die Kühlrohre werden in beidseitig im Kühlgehäuse angeordnete Lochwände eingeschoben. Spezielle Abdichtungen zwischen den Flachrohren und den Lochwänden verhindern eine Leckage zwischen zu kühlendem Gas und Kühlluft. Die Dichtungen sind so ausgeführt, dass eine temperaturbedingte Ausdehnung der Kühlrohre problemlos kompensiert wird.